柔軟な生産ラインと自動アップグレードを導入するにはどれくらいの投資が必要か

多様な顧客グループとパーソナライズされたニーズがますます高まるインテリジェント製造の新時代において、ますます多くの企業が自動化された変革とアップグレードを緊急に必要とし、柔軟な生産ラインに大きな関心を持っていますが、「投資は多すぎる」という疑問や懸念が高まっています。 「費用が高い」「返却期間が長すぎる」という悩みを抱えています。
では、柔軟な生産ラインを導入し、アップグレードを自動化するには、どれくらいの投資が必要なのでしょうか?
OK。それでは、CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD に計算させてください。
まず、従来の製造モデルのコストを見てみましょう。
人件費 -- 機械には労働者が必要です。
人件費 -- 材料、備品などの手作業による配送。
時間コスト - ワークの切り替え、クランプ、設定の変更は装置のアイドル状態につながります。
時間コスト -- ブランク、治具、ツール、CNC プログラム、その他の材料の検索/展開により工作機械が待機することになりました。
時間コスト - エラーやプロセス文書やデータ送信の欠落による待ち時間や工作機械の損傷。
時間コスト - 機器の損傷による停止、作業者の休憩、機械の停止。
時間コスト - ツールのセットアップに複数回の呼び出しが必要となり、エラーや逸脱が発生してスクラップ部品の処理が発生するリスクが増加します。
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工作機械の稼働率が低い:
装置の待ち時間と、予測も回避もできない時間コストの無駄により、従来の製造モードにおける装置の稼働率が大幅に低下し、企業の年間総切断時間が大幅に減少します。
柔軟な自動生産モードの状況を比較するには:
人件費を節約 -- 1 人の技術者が複数のデバイスを制御します。
人件費の節約 - 材料、工具などの自動伝送。
時間コストの節約 - 自動生産ライン 24 時間フルタイム生産、労働者の休憩の影響を受けず、設備のダウンタイムを削減します。
時間とコストの節約 -- インテリジェントな生産管理ソフトウェアは、注文に応じて事前に注文を満たすために必要な生産リソースを自動的に計算し、生産タスクのバランスを自動的に調整し、注文を自動的に手配し、工作機械の待ち時間を短縮します。
時間とコストを節約 -- CNC プログラム (プログラム バージョン)、工具テスト、工具寿命管理を一元管理することで、無人夜勤の正常な稼働が保証されます。
時間を節約 - トレイを所定の位置に保ち、継続的なセットアップ修正による位置決めエラーを回避し、ワークピースの品質を確保し、廃棄コストを削減します。
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24時間フルタイム生産:
フレキシブルな生産ラインは、工作機械の稼働時間を最大限に活用し、夜勤無人「ライトオフ加工」を実現し、設備稼働率を大幅に向上させ、年間総切削時間を増加させ、製品の生産可能性を発展させます。企業は限界状態に達します。