柔軟な生産ラインと自動化されたアップグレードを導入するにはどれだけの投資が必要か

顧客層が多様化し、パーソナライズされたニーズがますます強くなるインテリジェント製造の新時代において、自動化の変革とアップグレードを切実に必要とし、フレキシブルな生産ラインに大きな関心を持つ企業がますます増えていますが、「投資額が高すぎる」、「コスト回収期間が長すぎる」などの疑問や懸念が企業を悩ませています。
では、柔軟な生産ラインを導入し、アップグレードを自動化するには、どれくらいの投資が必要でしょうか?
わかりました。CHANG SHUO CONVERYOR EQUIPMENT (WUXI) CO.,LTD に計算してもらいましょう。
まず、従来の製造モデルのコストを見てみましょう。
人件費 - 機械には作業員が必要です。
人件費 - 材料、備品などの手作業による配送。
時間コスト - ワークピースの切り替え、クランプ、設定の変更により、機器がアイドル状態になります。
時間コスト - ブランク、固定具、ツール、CNC プログラム、およびその他の材料の検索/展開により、工作機械の待機が発生します。
時間コスト - エラーやプロセス文書およびデータ転送の不足による工作機械の待機または損傷。
時間コスト - 機器の損傷によるシャットダウン、作業員の休憩、機械のシャットダウン。
時間コスト - ツールをセットアップするために複数回の呼び出しが必要となり、エラーや逸脱のリスクが高まり、結果としてスクラップ部品の処理につながる
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工作機械の稼働率が低い：
予測できず回避できない設備の待機や時間コストの無駄により、従来の製造モードでは設備の利用率と企業の年間総切削時間が大幅に減少します。
柔軟な自動生産モードの状況を比較するには：
人件費を節約 - 1 人の技術者が複数のデバイスを制御します。
人件費を節約 - 材料、ツールなどの自動送信。
時間のコストを節約 - 自動生産ラインは 24 時間フルタイム生産のため、作業員の休息に影響されず、設備のダウンタイムを削減します。
時間とコストを節約 - インテリジェントな生産管理ソフトウェアは、注文に応じて事前に注文を満たすために必要な生産リソースを自動的に計算し、生産タスクのバランスを自動的にとり、注文を自動的に整理し、工作機械の待ち時間を短縮します。
時間とコストを節約 - CNC プログラム (プログラム バージョン)、ツール テスト、ツール寿命管理の集中管理により、無人夜勤の正常な動作が保証されます。
時間を節約 - トレイを所定の位置に保ち、継続的なセットアップ修正による位置エラーを回避し、ワークピースの品質を確保し、廃棄コストを削減します。
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24時間フルタイム生産：
フレキシブル生産ラインは、工作機械の稼働時間を最大限に活用し、夜間の無人「ライトオフ加工」を実現し、設備の利用率を大幅に向上させ、年間総切削時間を増加させ、企業の生産潜在力を限界状態まで開発します。