新エネルギー車のインテリジェント生産ライン
高度にモジュール化されたシンプルな設計
簡素化されたコアコンポーネント:電気自動車の核となるのは「三電システム」（バッテリー、モーター、電子制御）です。その機械構造は、燃料自動車のエンジン、トランスミッション、ドライブシャフト、排気システムなどに比べてはるかにシンプルです。これにより、部品点数が約30～40%削減されます。
生産効率の向上：部品点数が減れば、組み立て工程も減り、組み立てミスの発生率も低下し、生産時間も短縮されます。これにより、生産サイクルタイムと全体的な効率が直接的に向上します。
インテリジェントな製造と高度な自動化
新たに設立された生産ラインのほとんどは、最初から次のような最先端の製造技術を活用するように設計されてゼロから構築されました。
産業用ロボットの積極的な活用: バッテリーパックの組み立て、ボディの溶接、接着、塗装などの工程でほぼ 100% の自動化を実現しています。
データ駆動型生産: モノのインターネット (IoT) と製造実行システム (MES) を活用して、全プロセスデータ監視、品質トレーサビリティ、予測メンテナンスを実装し、生産精度と歩留まり率を大幅に向上します。
柔軟な生産: モジュール式プラットフォーム (BYD の e-Platform 3.0 や Geely の SEA アーキテクチャなど) に基づいて、単一の生産ラインでさまざまな車両モデル (SUV、セダンなど) の生産を迅速に切り替えることができ、急速に変化する市場の需要に適切に対応できます。
投稿日時: 2025年8月30日
